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污水处理领域

转盘式超声波自清洗微滤机 More+

转盘式超声波自清洗微滤机是一种可广泛应用于地表水净化、污水深度处理等场合的污水净化设备,特别适用于污水处理厂的升级改造(一级B升级到一级A标准)。我公司生产的该设备已经获得国家发明专利,并已经在国内多个污水处理项目中实施,运行。该产品凭借着处理效率高、处理效果好、占地面积小、运行维护简便,受到了用户广泛好评。目前已被多家市政设计院确定为污水厂升级改造工程的首选方案。该技术解决了粒状滤料所存在的过滤速度底、过滤精度差、截污容量小、滤料容易板结、自耗水量大、滤料使用寿命短等各种问题,是石英砂等颗粒状滤料滤池的更新换代产品。

该设备用于污水的深度处理时设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后,紫外线消毒渠之前。设计水质:进水SS:30mg/L(最高可承受80-100mg/L),出水SS≤5mg/L,浊度≤2 NTU,实际运行出水更优质,一般出水浊度在1左右。另外该设备也可广泛应用于中水回用、地表水净化等领域。

转盘式超声波自清洗微滤机主要由纤维滤盘、中心管体、吸泥系统、反冲洗系统等组成。其中滤盘是由纤维滤布包裹滤布衬板组成的。反冲洗采用吸盘在纤维滤布表面进行,洗过的断面可立即进入过滤状态,无需存储冲洗用水。工作流程如下:

过滤——待滤水首先由进水渠进入滤布滤池,水流在压力作用下从滤盘两侧由外向内地通过滤布进行过滤,滤  后水汇集到中心管,通过中心管流到出水渠,最后通过出水堰溢入出水口。

反冲洗——随着过滤的进行,随着在滤布表面悬浮物逐渐累积,过滤速度逐渐减小,池内水位逐渐上升。当水位 上升到预定水位时,开始进行反冲洗:反洗时反洗吸盘固定不动,驱动装置通过链条带动中心管转动,固定在中心管上的滤盘就可以一起转动线状通过反洗洗盘进行反冲洗。一个反冲洗状态持续2-4分钟,滤布就可以被清洗干净,吸出的泥水由水泵排出池外。

吸泥——吸泥过程可根据所要处理的水质情况设定吸泥频率,由时间继电器控制吸泥泵进行池底吸泥。

(1)出水水质好并且稳定。

转盘式超声波自清洗微滤机是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料,滤布孔径很小,可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒,因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差,冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。

(2)设计新颖,耐冲击负荷。

转盘式超声波自清洗微滤机相当于是滤池及沉淀池的结合,具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底,不会堵塞滤布,即不像普通滤池:所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长,清洗间隔长,而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池,悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍,滤速比普通滤池增加50%。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。

(3)设备简单紧凑,附属设备少,整个过滤系统的投资低。

 转盘式超声波自清洗微滤机清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤,为保证连续,需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。转盘式超声波自清洗微滤机采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗,省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大,气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机,还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂,投资高。自动控制系统极为庞大复杂。

(4)设备闲置率低,总装机功率低。

 由于滤布较薄,非常容易冲洗干净,清洗非常高效,清洗时,清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分,1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大,且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。

(5)运行自动化,因而运行和维护简单、方便。

过滤过程由计算机控制,可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。 滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少,泵及电机间歇运行,滤布磨损较小,滤布易于更换,假如由于某些原因造成滤布堵塞,可轻易更换滤布。对于砂滤池而言,若滤料堵塞,则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。

(6)水头损失比砂滤池小很多。

转盘式超声波自清洗微滤机滤池内一般为0.3m,而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m,能量损失大,增加运行费用。

(7)占地面积比其他滤池小很多。

由于滤盘垂直中空管设计,使小的占地面积可保证大的过滤面积,从而减少了池容,减少了材料量及土方量,显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池,占地面积不大于15平方米,高度3.3m。对于技术改造,可以解决空间不够的困难。

(8)滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。

现场连接管配件及电气设备之后,即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。

(9)设计周期和施工周期短。

滤布转盘过滤器整体设备化,可整体装运,设计和施工方便并快捷;而且扩建容易。

(10)运行费用低,运行费用低于0.005元/吨水。

(11)系统功能恢复快。

 滤前处理系统的事故对滤池的影响较小,并且恢复较快,出现事故污染只是滤盘外侧,而对滤盘内侧没有影响,并且滤池内的污泥可以通过排泥管道迅速清除。

(12)对地基地耐力要求低,设备地基的投资少.

 特别适用于对已建污水处理厂的升级改造,可以使出水从一级B达到一级A。

滤盘:每个滤盘由6个独立的分片组成,上面覆盖以滤布及衬底。

滤布:滤毛的深度储存俘获的粒子,减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘浸没在水中,且容易从装置上取出。

反洗装置:由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等组成。用于滤布的反洗。

排泥装置:由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等组成。用于清理滤池底部的污泥。

中心管:中水经处理后通过中空管流入副箱,中空管既可输送中水又可带动滤盘旋转。

驱动装置:由减速机、链轮、链条等组成,用来带动中心管和滤盘转动。

电气系统:由电控箱、PLC、触摸屏、液位监测等电控元件组成,用于控制反洗、排泥过程,使其运行自动化,并可调整反洗间隔时间、排泥间隔时间

 

 

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烟台桑尼核星环保设备有限公司售后服务部随公司成立之日起组建,现已形成规模60余人,下分为矿山服务组,电厂服务组,污水及空气净化服务组,电气组,服务全国80%的电厂脱硫设备。

售后服务部主要职责是对客户产品使用、安装调试、故障排除及现场维护的培训与指导工作。售后工程师均甄选至机械类相关专业毕业生,在公司经过专业的技术培训,并且在多个现场经过实习。所以售后工程师除了具备专业的技能外还拥有丰富的实战经验,对于现场出现的各种问题都能够给予专业的技术指导,给客户提供优质的售后服务。

售后服务的流程大致可分为三个阶段包括安装、调试、投料运行。设备从投料运行之日起开始质保。在质保期内,售后人员还予以提供故障排查,设备维护,以及故障解除方案等服务。

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